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一.結構
轉鼓壓濾機設備有一水平轉鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室。各濾室有導管與分配閥相通。轉鼓每旋轉一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質（濾布）再生等操作。在轉鼓的整個過濾面上，過濾區(qū)約占圓周的1/3,洗渣和吸干區(qū)占1/2,卸渣區(qū)占1/6,各區(qū)之間有過渡段。過濾時轉鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉。沉沒在懸浮液內的濾室與真空系統(tǒng)連通，濾液被吸出過濾機，固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉鼓旋轉離開懸浮液后，繼續(xù)吸去濾渣中飽含的液體。當需要除去濾渣中殘留的濾液時，可在濾室旋轉到轉鼓上部時噴灑洗滌水。這時濾室與另一真空系統(tǒng)接通，洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室，并單獨排出，然后卸除已經吸干的濾渣。這時濾室與壓縮空氣系統(tǒng)連通，反吹濾布松動濾渣，再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣（或蒸汽）繼續(xù)反吹濾布，可疏通孔隙，使之再生。

二.應用
葡萄糖漿脫色過濾。 酶制劑過濾。 果汁過濾。 抗生素發(fā)酵液過濾，食品、醫(yī)藥、有機化學、廢水處理。

三.特點
轉鼓壓濾機設備主機連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、維修方便。 本機具有分離固相濃度很低、粒度極細、易堵濾布的 懸浮液能力。